MES系統實施的目的和規劃
2020-09-01隨著生產企業信息化的發展，越來越多的企業發現MES系統的重要性。生產過程中的數據采集、生產過程追溯、質量管理、人員與設備管理等問題都可以依靠該系統進行實現，而該系統也納入很多企業的生產實施發展規劃中。
生產企業中面臨的主要問題就是如何實現生產現場及設備數據的實時采集、車間現場設備運行狀態如何、產品追溯體系是否完善以及產品質量如何保證等等。
企業實施MES系統主要考慮生產過程績效的提升及生產質量的提高，實現生產過程控制、產品追溯與追蹤、質量控制、物料信息及時反饋、及時防錯與預警是企業實施該系統的五大核心。
在MES系統選擇時，企業要考慮到與自身自動化信息化系統的集成問題，自身行業生產需求的問題以及軟件二次開發的問題。
1.分析自身生產企業的實際情況
在實施MES系統前企業首先應該分析自身的生產實際情況，及目標需求，更具目前企業狀況和生產需求對生產線進行評估，例如生產工藝、制造質量、設備聯網、績效管理等等，找到自己距離目標的差距，然后進行實施。
2、選擇適合自己的功能模塊
MES系統中分為不同的功能模塊，生產管理、工藝管理、質量管理、數據采集、設備管理等等，結合自身的實際情況，進行選擇，有目標又計劃的分批次進行實施，有利于項目實施的同時還可以節約成本。
3、做好系統之間的集成
一是MES系統本身各個模塊之間的集成，二是MES系統與底層數據采集系統和上層ERP系統的集成，這樣才能保證系統之間不是獨立化運營，使系統真正的深入運用到生產實際中，提高生產效率和企業效益。
MES系統是全面整合制造資源、全方位管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業生產管理思想和管理工具， 該系統是一套面向生產執行層的信息化管理系統，可以滿足流程行業的生產管理需求，它能夠幫助企業實現生產數據收集與分析、生產計劃管理、生產過程監控、產品質量管理、生產工藝管理、BOM管理、看板管理和設備管理等功能，提高企業中制造車間的執行力。
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