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飼料行業
飼料產品的質量安全不僅取決于飼料原料和配方,還決定于加工過程,嚴格控制飼料加工過程,實現產品質量追溯的建立,對全面提升我國飼料質量安全的水平,確保動物性食品的安全具有重要的意義。
行業挑戰
1、購置的原料信息沒有明確的批次管理體系。
2、生產中人工配料稱重誤差難以控制,無法保證配料準確性。
3、采用紙質記錄,存在信息記錄方式以及人工操作不規范的現象。
4、生產各環節形成信息孤島難以關聯,且難以對質量數據進行直觀展現。
5、無法實現產品從原材料—生產加工—質量檢驗—成品出庫全過程的及時準確的質量追溯。

解決方案
1、改進物料轉盤,將人工物料轉盤改為自動物料轉盤,客戶端按照生產工藝自動控制物料轉盤轉到指定位置,操作人員取料稱重,客戶端系統自動對比數據準確性,超重、不足則報警提示,實現配料稱重防錯功能。
2、現場全部改進為通訊電子秤,實現客戶端與電子秤數據實時傳輸,使用耀華通訊電子秤和帶接口觸摸屏,增加相應通訊協議轉換接口,并使用數據采集網關進行數據采集。
3、對微量元素、小料、載體料配料及投料過程進行信息化管控,系統從SAP中讀取相關原料信息——名稱、供應商、存儲地點、庫存、入庫時間、出庫時間、車輛信息、批次信息、保管人、領料人、包數、檢驗數據等相關信息,將其生成相應的原料二維碼,為溯源系統提供準確的原料信息。

實際成效
1、自動裝盤設計具備控制系統,投料防錯系統下達指令后,自動將相應原料料筒轉到指定的取料位置,從而提高了配料人員工作效率。
2、實現當前工單所需配方以及所配原料種類的準確性,達到精準配料、投料防錯的效果。
3、實現每種原料配料誤差在規定范圍內以及所投物料種類及重量準確無誤。
4、通過原料二維碼、工單二維碼、成品二維碼、提貨二維碼相互關聯,四碼合一,實現原料數據、配料數據、質量數據、銷售數據、倉儲數據相互關聯,從而實現以掃賦碼為基礎的質量追溯過程。

總結
實用的信息系統是項目成功的關鍵,軟件開發包括定制接口系統、采集系統、查詢系統、管理系統、配料客戶端系統、投料客戶端系統、包裝客戶端系統,已形成一套完整的從生產信息到產盤追溯信息查詢一體化的專用軟件系統。硬件系統主要是數據中心的建設,服務器的搭建、硬件設備的安裝,確保了追溯軟件的正常運行;自動物料轉盤、帶通訊功能的電子臺秤的應用簡化了配料操作、投料操作,為投料防錯功能的實現提供了強大的硬件支撐。通過溯源系統的應用,企業的產品質量安全意識進一步增強,企業不斷地細化生產流程,完善生產規范,企業職工的質量安全意識和自我約束能力不斷增強,產品效益穩步增長。溯源系統在項目客戶中的良好運行,將為在飼料生產類企業推廣溯源系統邁出重要的一步。

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